Šesť bodov vstrekovania plastovej fľaše z PP

Proces spracovania plastových surovín je hlavne tavenie, tečenie a chladenie gumových granúl, aby sa z nich stal hotový výrobok. proces.

1. Topenie

Ohrievač je inštalovaný tak, aby postupne roztavil častice suroviny do prúdu tekutiny. Je vhodný hlavne na úpravu teploty rôznymi surovinami. Zvýšenie teploty bude mať tendenciu urýchliť tok surovín, čo môže zvýšiť účinnosť, ale nemusí nevyhnutne zaručiť výnos. rovnováhu.

Okrem toho dobrý účinok a vlastnosti vysokého tepelného krakovania PP spočívajú v tom, že je najlepšie umožniť surovinám, aby počas výroby plynulo prúdili do formy, aby sa predišlo nedostatočnému plneniu alebo spätnému toku. Zvýšenie priemernej prietokovej účinnosti sa rovná zvýšeniu MFR, čo je jedna z metód dostupných na spracovanie, ale tiež spôsobuje abnormálne rozloženie MFR, čo môže viesť k zvýšenej nestabilite, čo môže viesť k zvýšeniu chybovosti. sadzba.

Avšak hotové výrobky z PP nie sú výrobky s vysokou rozmerovou presnosťou kvôli aplikácii, takže vplyv nie je veľký.

2. Skrutka

Väčšina spracovania PP sa spolieha na skrutku, ktorá riadi plynulosť, takže dizajn skrutky má veľký vplyv. Veľkosť kalibru ovplyvňuje výkon, kompresný pomer ovplyvňuje hodnotu tlaku a tiež ovplyvňuje výkon a účinok hotového výrobku. To zahŕňa aj rôzne materiály. (farebná predzmes, prísady a modifikátory) miešací efekt.

Tok surovín závisí hlavne od ohrievača, ale trecie teplo surovín bude tiež generovať trecie teplo, aby sa urýchlila tekutosť, takže malý kompresný pomer skrutky poháňa tok, aby bol malý a rýchlosť otáčania sa musí zvýšiť, čo má za následok väčšiu treciu tepelnú energiu ako skrutka s veľkým kompresným pomerom.

Preto sa často hovorí, že v spracovaní plastov nie je majster a majstrom je ten, kto dôkladne rozumie výkonu stroja. Ohrev suroviny nie je len ohrievač, ale treba počítať aj s trecím teplom a dobou dusenia.

Ide teda o praktickú záležitosť a skúsenosti prispievajú k riešeniu výrobných problémov a efektívnosti. Ak musí mať závitovka obzvlášť dobrý miešací účinok, niekedy sú navrhnuté dvojstupňové rôzne závitovky alebo dvojhriadeľové závitovky a každá sekcia rôznych typov závitoviek je rozdelená, aby sa dosiahli rôzne miešacie účinky.

3. Splesnivieť alebo zomrieť

Tvarovanie plastov závisí od formy alebo matrice. Produkt vstrekovania je trojrozmerný a forma je zložitejšia a musí sa zvážiť rýchlosť zmrštenia. Iné sú ploché, pásové a ihlovité kontinuálne lisovnice. Je klasifikovaný ako špeciálny tvar a je potrebné venovať pozornosť problému okamžitého chladenia a tvarovania.

Väčšina plastových strojov je navrhnutá ako valec injekčnej striekačky. Vytláčacia sila poháňaná skrutkou spôsobí obrovský tlak na malom výstupe, čím sa zvýši efektívnosť výroby. Keď je lisovacia hlava navrhnutá tak, aby bola plochá, ako distribuovať suroviny rovnomerne po celom povrchu, je veľmi dôležitý dizajn závesnej lisovacej hlavy a pozornosť venovaná možnosti vytláčania zvyšuje stabilnú dodávku surovín žiabrami. čerpadlo.

4. Chladenie

Okrem nalievania surovín do vtokovej brány má vstrekovacia forma aj kanál chladiacej vody na chladenie surovín. Vytláčanie sa spolieha na chladiaci vodný kanál vo valci, aby sa dosiahol chladiaci účinok, okrem vzduchového noža sa chladiaca voda priamo strieka na vyfukovací vak a spôsob chladenia, ako je fúkanie dutým vzduchom.

5. Predĺženie

Opätovné spracovanie a rozšírenie hotového produktu zvýši účinok. Napríklad rozdielne rýchlosti jazdy predných a zadných valcov baliaceho pásu spôsobia predlžovací efekt. Rozloženie molekulovej hmotnosti tiež ovplyvňuje efekt predĺženia počas vysokorýchlostnej výroby. Všetky extrudované výrobky, vrátane vlákien, majú nerovnaké predĺženie. Vákuové a vzduchové tlakové tvarovanie možno tiež považovať za ďalšiu formu predlžovania.

6. Zmenšiť

Každá surovina má problém so zmršťovaním. Zmršťovanie je spôsobené tepelnou expanziou a kontrakciou za studena a vnútorným napätím vznikajúcim počas tvorby kryštalizácie.

Všeobecne povedané, je ľahšie prekonať tepelnú rozťažnosť a kontrakciu za studena. Čas chladenia sa môže pri spracovaní predĺžiť a tlak sa môže udržiavať nepretržite. Kryštalizované suroviny majú často väčší rozdiel v zmrštení ako amorfné materiály, čo je asi 1/1000 v prepočte na PP. 16. Ale ABS je len asi 4/1000. Rozdiel je veľmi veľký. Túto časť je potrebné prekonať na forme, alebo často pridaním prísad na zníženie rýchlosti zmršťovania. LDPE sa často pridáva do extrudovanej plochej dosky, aby sa zlepšil problém hrdla.